Klassifizierung des Phänomens der Materialermüdung von Metall
Das Ermüdungsphänomen von metallischen Werkstoffen kann je nach den verschiedenen Bedingungen in folgende Typen unterteilt werden:
(1) Ermüdung bei hohen Zyklen: bezieht sich auf die Ermüdung der Anzahl von Spannungszyklen von mehr als 100000 unter Bedingungen geringer Spannung (die Arbeitsspannung ist niedriger als die Streckgrenze des Materials oder sogar niedriger als die Elastizitätsgrenze). Es ist die häufigste Art von Ermüdungsschäden. Ermüdung bei hohen Zyklen wird im Allgemeinen als Ermüdung bezeichnet.
(2) Ermüdung bei niedrigen Zyklen: bezieht sich auf Ermüdung bei einer Spannungszykluszahl von 10.000 bis 100.000 oder weniger unter hohen Spannungen (Arbeitsspannung nahe der Streckgrenze des Materials) oder hohen Dehnungsbedingungen. Da die alternierende plastische Dehnung bei einem solchen Ermüdungsversagen eine wichtige Rolle spielt, wird sie auch als plastische Ermüdung oder Dehnungsermüdung bezeichnet.
(3) Thermische Ermüdung: bezieht sich auf den Ermüdungsschaden, der durch die wiederholte Einwirkung von thermischer Beanspruchung verursacht wird, die durch Temperaturänderungen verursacht wird.
(4) Korrosionsermüdung: bezieht sich auf den Ermüdungsschaden von Maschinenteilen, der durch die kombinierte Einwirkung von wechselnder Belastung und korrosivem Medium (wie Säure, Alkali, Meerwasser, reaktives Gas usw.) verursacht wird.
(5) Kontaktermüdung: Dies bezieht sich auf die Kontaktfläche der Maschinenteile. Bei wiederholter Einwirkung von Kontaktbeanspruchung kommt es zu Lochfraß oder Oberflächenquetschung und -ablösung, was zum Versagen der Maschinenteile führt.