Ein Verfahren zur Verwendung von Sauerstoff oder Peroxid als Initiator zur Polymerisation von Ethylen zu Polyethylen niedriger Dichte. Ethylen tritt nach zweistufiger Kompression in den Reaktor ein, wo es unter einem Druck von 100 bis 300 MPa, einer Temperatur von 200 bis 300 ° C und der Wirkung des Initiators zu Polyethylen polymerisiert wird. Die Reaktanten werden unter vermindertem Druck abgetrennt, so dass nicht umgesetztes Ethylen zurückgeführt und geschmolzen wird. Nach Zugabe von Kunststoffadditiven wird das Polyethylen extrudiert und pelletiert.
Es gibt zwei Arten von Polymerisationsreaktoren: Rohrreaktor (Rohrlänge bis 2000 m) und Tankreaktor. Die Single-Pass-Konversionsrate des Rohrprozesses beträgt 20% bis 34%, und die jährliche Produktionskapazität für eine Linie beträgt 100 kt. Die Umwandlungsrate des Kesselprozesses in einem Durchgang beträgt 20 bis 25%, und die jährliche Produktionskapazität in einer Linie beträgt 180 kt.