Wie polieren?
1. Mechanisches Polieren Das mechanische Polieren ist ein Polierverfahren, bei dem der polierte konvexe Teil durch plastische Verformung auf der Materialoberfläche entfernt wird, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Im Allgemeinen werden Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. hauptsächlich durch manuelle Betätigung und spezielle Teile wie Rotation verwendet. Für die Oberfläche des Körpers kann ein Hilfswerkzeug wie ein Drehteller verwendet werden, und das Verfahren super -feines Polieren kann für die Oberflächenqualität verwendet werden. Ultrafeines Schleifen und Polieren ist ein spezielles Schleifwerkzeug. In der Polierflüssigkeit, die Schleifmittel enthält, wird es gegen die bearbeitete Oberfläche gedrückt, um eine Rotationsbewegung mit hoher Geschwindigkeit auszuführen. Mit dieser Technologie kann eine Oberflächenrauheit von Ra0.008 μm erreicht werden, die unter verschiedenen Poliermethoden die höchste ist. Dieses Verfahren wird häufig in Formen für optische Linsen verwendet.
2. Chemisches Polieren Das chemische Polieren ist der Vorgang, bei dem das Material im chemischen Medium leicht geschmolzen wird und der konkave Teil vorzugsweise aufgelöst wird, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der Hauptvorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass es ein Werkstück mit komplexen Formen ohne komplizierte Ausrüstung polieren kann und viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz polieren kann. Das Kernthema des chemischen Polierens ist die Formulierung der Polierflüssigkeit. Die durch chemisches Polieren erhaltene Oberflächenrauheit beträgt in der Regel mehrere 10 µm.
3. Elektropolieren Das Grundprinzip des Elektropolierens ist dasselbe wie beim chemischen Polieren, bei dem die Oberfläche des Materials selektiv aufgelöst wird, um die Oberfläche glatt zu machen. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann der Effekt der Kathodenreaktion eliminiert werden und der Effekt ist gut. Der elektrochemische Polierprozess gliedert sich in zwei Schritte: (1) Makronivellierung Das gelöste Produkt diffundiert in den Elektrolyten und die Oberflächenrauheit des Materials nimmt ab, Ra> 1 μm. (2) Low-Light-Leveling Anodische Polarisation, Oberflächenhelligkeit wird verbessert, Ra <1>
4. Ultraschallpolieren Das Werkstück wird in die Schleifsuspension eingelegt und im Ultraschallfeld zusammengelegt. Das Schleifmittel wird auf der Oberfläche des Werkstücks durch die Vibration der Ultraschallwelle geschliffen und poliert. Ultraschallbearbeitung hat eine kleine makroskopische Kraft und verursacht keine Verformung des Werkstücks, aber es ist schwierig, das Werkzeug herzustellen und einzubauen. Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Methoden kombiniert werden. Auf der Basis von Lösungskorrosion und Elektrolyse wird die Ultraschallvibrationsrührlösung angewendet, um die gelösten Produkte auf der Oberfläche des Werkstücks zu dissoziieren, und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche ist gleichmäßig; Die Kavitation der Ultraschallwelle in der Flüssigkeit kann auch den für die Oberflächenbeleuchtung günstigen Korrosionsprozess hemmen.
5. Polieren von Flüssigkeiten Zum Polieren von Flüssigkeiten wird die Oberfläche des Werkstücks mit der schnell fließenden Flüssigkeit und den darin enthaltenen Schleifpartikeln poliert. Übliche Verfahren sind: Strahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, hydrodynamisches Schleifen und dergleichen. Das hydrodynamische Schleifen wird hydraulisch angetrieben, um zu bewirken, dass das flüssige Medium, das die Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit über die Oberfläche des Werkstücks hin und her fließt. Das Medium besteht hauptsächlich aus einer speziellen Verbindung, die mit einem niedrigeren Druck fließt und mit einem Schleifmittel dotiert ist, und das Schleifmittel kann aus Siliciumcarbidpulver bestehen.
6. Magnetisches Schleifpolieren Beim magnetischen Schleifpolieren werden magnetische Schleifmittel verwendet, um unter Einwirkung eines Magnetfelds eine Schleifbürste zum Schleifen des Werkstücks zu bilden. Dieses Verfahren weist eine hohe Verarbeitungseffizienz, eine gute Qualität, eine einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen auf. Mit einem geeigneten Schleifmittel kann die Oberflächenrauheit Ra 0,1 μm erreichen.