Eigenschaften der chemischen Gasphasenabscheidung
I) Es gibt viele Arten von Ablagerungen: Metallfilme, Nichtmetallfilme können abgeschieden werden, und bei Bedarf können auch Mehrkomponentenlegierungsfilme hergestellt werden, sowie Keramik- oder Verbundschichten.
2) Die CVD-Reaktion wird bei Normaldruck oder niedrigem Vakuum durchgeführt und die Beschichtung weist gute Beugungseigenschaften auf. Es kann die tiefen Löcher und feinen Löcher der Oberfläche mit komplexen Formen oder dem Werkstück gleichmäßig beschichten.
3) Dünnschichtbeschichtungen mit hoher Reinheit, guter Kompaktheit, geringer Restspannung und guter Kristallisation können erhalten werden. Durch die gegenseitige Diffusion des Reaktionsgases, des Reaktionsprodukts und des Substrats kann ein Film mit guter Haftung erhalten werden, was für Oberflächenverbesserungsfilme wie Oberflächenpassivierung, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit sehr wichtig ist.
4) Da die Temperatur des Dünnfilmwachstums viel niedriger als der Schmelzpunkt des Filmmaterials ist, kann eine Filmschicht mit hoher Reinheit und vollständiger Kristallisation erhalten werden, die für einige Halbleiterfilmschichten erforderlich ist.
5) Durch Einstellen der Abscheidungsparameter können die chemische Zusammensetzung, Morphologie, Kristallstruktur und Korngröße der Beschichtung effektiv gesteuert werden.
6) Das Gerät ist einfach und leicht zu bedienen und zu warten.
7) Die Reaktionstemperatur ist zu hoch, normalerweise bei 850 bis 1100 ° C. Viele Substratmaterialien können der hohen Temperatur von CVD nicht standhalten. Plasma- oder laserunterstützte Technologie kann die Abscheidungstemperatur senken.