Die Auswirkungen der Umgebung auf den Sensor
Die Auswirkungen der Umgebung auf den Sensor sind hauptsächlich auf folgende Aspekte zurückzuführen:
1. Die Hochtemperaturumgebung verursacht Probleme wie das Schmelzen des Beschichtungsmaterials, das Öffnen der Lötstelle und strukturelle Änderungen der Spannung im elastischen Körper. Hochtemperatursensoren werden häufig für Sensoren verwendet, die in Hochtemperaturumgebungen arbeiten. Darüber hinaus müssen Geräte wie Wärmeisolierung, Wasserkühlung oder Luftkühlung hinzugefügt werden.
2. Die Einwirkung von Staub und Feuchtigkeit auf den Sensor verursacht einen Kurzschluss. Unter diesen Umgebungsbedingungen sollte ein Sensor mit hoher Luftdichtheit verwendet werden. Unterschiedliche Sensoren haben unterschiedliche Dichtungsmethoden und ihre Luftdichtheit ist sehr unterschiedlich.
Gemeinsame Dichtungen werden mit Dichtmittel gefüllt oder beschichtet. mechanisch abgedichtete Dichtungen für Gummipads; geschweißte (Argon-Lichtbogenschweißen, Plasmastrahlschweißen) und vakuumgefüllte Stickstoffdichtungen.
Unter dem Gesichtspunkt des Dichtungseffekts ist die Schweißdichtung die beste und das Füll- und Dichtungsmittel die schlechteste. Für Sensoren, die in einer sauberen und trockenen Umgebung arbeiten, können Sie einen gummierten Sensor wählen. Für einige Sensoren, die in einer feuchten, staubigen Umgebung arbeiten, sollten Sie eine Membran-Heißsiegelung oder eine Membran-Schweißdichtung wählen. Stickstoff gefüllter Vakuumsensor.
3. In Umgebungen mit hoher Korrosivität wie Feuchtigkeit, Säuregehalt, Beschädigung des Sensors durch Elastomer oder Kurzschluss usw. sollte die Außenfläche besprüht oder mit einer Edelstahlabdeckung, einer guten Korrosionsschutzleistung und einem guten Luftdichtheitssensor versehen werden.
4. Der Einfluss des elektromagnetischen Feldes auf das Turbulenzsignal des Sensorausgangs. In diesem Fall sollte die Abschirmung des Sensors streng überprüft werden, um festzustellen, ob er einen guten elektromagnetischen Widerstand aufweist.
5. Entflammbar und explosiv verursachen nicht nur vollständige Schäden am Sensor, sondern stellen auch eine große Gefahr für andere Geräte und die persönliche Sicherheit dar. Sensoren, die in brennbaren und explosionsgefährdeten Umgebungen betrieben werden, stellen daher höhere Anforderungen an die explosionsgeschützte Leistung: Explosionsgeschützte Sensoren müssen in brennbaren und explosionsgefährdeten Umgebungen eingesetzt werden. Die versiegelte Abdeckung solcher Sensoren sollte nicht nur ihre Dichtheit berücksichtigen, sondern auch die Explosionsfestigkeit sowie die wasserdichten, feuchtigkeits- und explosionsgeschützten Eigenschaften des Kabelkabels berücksichtigen.