Verfahren zur Leckbehandlung einer Gegendruckturbine
Verwenden Sie bei Problemen mit der Verformung und Undichtigkeit des Zylinders zuerst das lange flache Lineal und die Fühlerlehre, um die Verformung der Zylindergelenkoberfläche zu überprüfen, und wählen Sie dann je nach Grad der Undichtigkeit unterschiedliche Lösungen aus:
1. Die Verbindungsfläche mit großer Zylinderverformung oder schwerwiegendem Dampfaustritt unter Verwendung der Methode zum Schleifen der Verbindungsfläche
Wenn die Verbindungsfläche des oberen Zylinders innerhalb des Bereichs von 0,05 mm deformiert ist, wird die Verbindungsfläche des oberen Zylinders als Referenzfläche verwendet, und rotes Dan oder geprägtes blaues Papier wird auf die Verbindungsfläche des unteren Zylinders aufgebracht, und Der untere Zylinder wird nach der Spur abgekratzt. Wenn die Verformung der Verbindungsfläche des oberen Zylinders groß ist, tragen Sie roten Dan in den oberen Zylinder auf und entwickeln Sie die Spur mit einem großen flachen Lineal, um den oberen Zylinder auszurichten.
2. Verwenden Sie geeignetes Zylinderdichtungsmaterial
Da das Gegendruckturbinendichtmittel keinen einheitlichen nationalen Standard und Industriestandard aufweist, ist die Produktqualität ungleichmäßig. Bei der Auswahl des Zylinderdichtmittels der Dampfturbine ist es erforderlich, den regulären Hersteller mit der garantierten Produktqualität auszuwählen, um den Zylinder nach dem Reparaturvorgang zu gewährleisten. Die Strenge. Heutzutage wird es in Deutschland in Hochtemperaturumgebungen angewendet, die für Hochtemperatur-Versiegelungsbedingungen mit glatter und flacher Versiegelungsfläche (Stoßverbindung) geeignet sind.
3. Teilreparatur oder Besprühen der Oberfläche der Zylinderverbindung
Da die Oberfläche der Zylinderverbindung durch Dampf abgewaschen oder korrodiert wird, wird die Nut mit einer geeigneten Elektrode versehen, und die Markierung wird mit einer flachen Platte oder einem flachen Lineal vorgenommen, und der Schweißwulst und die Verbindungsfläche befinden sich in derselben Ebene. Wenn die Oberfläche der Zylinderverbindung großflächig undicht ist und der Spalt etwa 0,50 mm beträgt, kann ein Beschichtungsverfahren angewendet werden, um die Arbeitsbelastung beim Schaben zu verringern.
4. Bonding-Methode
Wenn die lokale Spaltleckage der Verbindungsfläche nicht sehr groß ist, kann das 80-100 mesh Kupfernetz wärmebehandelt werden, um die Härte zu verringern, und dann in eine geeignete Form geschnitten werden, die auf der Verbindungsfläche der Dampfleckage angeordnet wird dann mit einem Zylinderdichtmittel ausgestattet.
5. Methode zur Kontrolle der Bolzenspannung
Wenn die Verformung der Zylindergelenkfläche gering und gleichmäßig ist, ersetzen Sie die neue Schraube durch einen Spalt oder erhöhen Sie die Schraubenvorspannung. Ziehen Sie die Schrauben gleichzeitig von der Mitte zur Seite an, dh vom Maximum des vertikalen Bogens oder von der Stelle, an der die Kraft am stärksten deformiert wird.
6. Reparaturverfahren für Polymer-Verbundwerkstoffe
Da Reparaturschweißen und Bürstenplattieren große Nachteile haben, können sich die Teile leicht verbiegen oder verformen, und die Bürstenplattierung ist durch die Dicke begrenzt und kann leicht abfallen. Gegenwärtig haben westliche Länder Polymerverbundwerkstoffe zum Zurücklecken von Gegendruckturbinen verwendet, die eine superadhäsive Festigkeit und eine ausgezeichnete Druckfestigkeit aufweisen und für eine schnelle Wartung vor Ort verwendet werden. Die ausgereifteste Anwendung ist die ausländische Technologie, und inländische Unternehmen ersetzen nach und nach traditionelle Methoden.